直线电机在 SMT 贴装、锂电池制造行业的应用介绍

上轴结构 下轴结构

图1

在图1中，上轴结构设计能减轻移动轴的重量来提高运行的速度；下轴直线电机结构可以节省运动部件的空间，同时也增强了上下轴衔接的刚性，实现高速高精度。智赢有专业的设计工程团队来满足客户的应用方案要求。

1.3 智赢直线电机应用方案——全自动双工位辅料贴附机应用案例

• 行业应用：摄像头模组、指纹模组的辅料贴装

• 使用环境：恒温车间

• 结构：双动子标准模组结构

• 负载（kg）：8

• 行程（mm）：600

• 速度（m/s）: 1.5

• 加速度(g) : 2

• 重复精度(um): 2

• 定位精度（um）：±3（补偿后）

• 设备供电：单相220V

• 配置说明：CFB065系列电机、Renishaw编码器、THK导轨、高创驱动器

• 方案特点：双动子直线电机结构，动子交互运动，节省设备空间，提高生产效率；使用光栅尺作位置反馈，提高定位精度，设备的良率也对应提升；直接采用智赢的标准模组，实现模块化快速生产，缩短设备的生产周期，可以满足大批量交付的需求，如图2所示。

图2

02

直线电机在锂电池行业的应用

2.1锂电池制造行业概述

随着我国经济的快速发展以及汽车保有量的不断攀升， 传统汽车排放的废气带来的环境问题，直接加剧了人们对应用新能源的渴望。通过技术创新、产业转型、新能源开发等多种手段，发展以低污染、低排放为基础的新能源汽车行业，是实现经济可持续发展的重要途径。就锂电池的市场需求而言，新能源汽车用动力电池领域无疑是潜力巨大的增长点。

新能源汽车的快速发展，更是带动了锂电池的爆发式增长，以“锂电池”为代表的新能源时代已经来临。电池模组的需求量不断提高，对动力电池生产的质量、精度和效率提出了新的要求，在生产线上引入自动化智能化的装备提高生产效率，已是大势所趋。

新能源行业高速发展，锂电池无疑成为了主要产品，而直线电机也在这个行业起到了举足轻重的作用。产能一直是工厂提升的重要指标，对于产品的质量更是要求严格，智赢直线电机为了满足市场需求，更是不断改进、完善生产制造工艺，使得其高速、高精度的产品优势在这个行业中得到了充分的应用。目前，智赢直线电机涵盖卷绕、模切、叠片、注液、封装、检测、PACK线等多个电池制造工艺阶段。

2.2智赢直线电机在锂电池制造行业的应用优势

智赢生产的CFS、CFH系列直线电机，体积小，推力大，便于设计组装，尤其是电机的反电动势小，满足高速要求，实现5m/s的速度；每个系列有超过4款电机可供选择， 满足多样化大推力的需求；智赢直线电机定子特殊的封装工艺，保证电机在多粉尘的情况下仍可以保持长时间的运行， 提高电机的使用寿命。

智赢的CFS、CFH系列直线电机驱动可以搭配不同运动控制， 如倍福、欧姆龙、基恩士等， 同时对于供电220v/380v都可以配合，多样化的选择，可以满足不同类型的产线要求；另外对于这个行业的直线电机模组采用智赢的磁栅编码器，三列信号，反馈的精度高，抗污能力强。

智赢为满足新能源电池行业需求，专门开具了多款系列型材LMS100、LMS140、LMS180、CM170、CM200、CM250，稳定的结构设计，可以模块化批量生产；模组的整条长度有4M/6M，这样的结构可以更好的实现无限长度拼接，满足长行程的方案需求；其次智赢也可为其定制特殊方案满足多样化需求，如环形线体12米长，实现了多工位的运动，提高了整个产线的效率，为客户解决设计难点，与客户共同成长。

锂电行业专用多动子模组 锂电行业长行程专用模组

图3

2.3 智赢制造直线电机解决方案——锂电池制造方案实例

• 所属行业：锂电池行业

• 设备名称：全自动铝塑膜包装设备

• 行业应用：动力电池、数码电池等的自动包装

• 使用环境：恒温车间

• 结构：双动子铝梁结构

• 负载（kg）：30

• 行程（mm）：4800

• 速度（m/s）: 4

• 加速度(g) : 3

• 重复精度(um): 3

• 定位精度（um）：±10

• 设备供电：三相380V

• 配置说明：CFH系列直线电机、智赢磁栅编码器、高创驱动器、THK导轨

• 方案特点：多动子的结构使用直线电机，可实现多个动子的独立运动控制，提高效率节省空间；采用长行程横梁的结构，便于组装，提高了设备运行的稳定性；直线电机的非接触结构无粉尘产生，满足电池行业对于洁净运动环境的要求，如图3所示。

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